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干磨機(jī)，粉石機(jī)械

發(fā)布時間：2012-03-30 00:31:38 瀏覽次數(shù)：作者：

干磨機(jī)，粉石機(jī)械用途

干磨機(jī)，粉石機(jī)械廣泛用于化工,冶金,建材,制藥,食品,飾料等行業(yè).主要適用于對中、低硬度，莫氏硬度≤7級的非易燃易爆的脆性物料的超細(xì)粉加工，如方解石、白堊、石灰石、白云石、炭黑、高嶺土、膨潤土、滑石、云母、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明礬石、石墨、螢石、磷礦石、鉀礦石、浮石等100多種物料，細(xì)粉成品粒度在325-3000目之間任意調(diào)節(jié)，產(chǎn)量可達(dá)0.5-12噸每小時。

干磨機(jī)型號

HGM系列：HGM80, HGM90, HGM100, HGM100A, HGM125;

YGM系列: YGM7815, YGM8314, YGM9517, YGM4121

MTM系列：MTM1600

PC系列：PC4008-75, PC40012-90, PC40015-132

干磨機(jī)，粉石機(jī)械設(shè)備組成

干磨機(jī)全套配置包括破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、儲料倉、振動給料機(jī)、磨粉設(shè)備主機(jī)、變頻分級機(jī)、雙聯(lián)旋風(fēng)集粉器、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電器控制系統(tǒng)。

干磨機(jī)，粉石機(jī)械工作原理

大塊物料經(jīng)破碎機(jī)破碎成小顆粒后，由提升機(jī)送入儲料倉，再經(jīng)過振動給料機(jī)和傾斜的導(dǎo)料管，將物料均勻地送到主機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)盤上部的散料盤上。

磨粉機(jī)工作時，主機(jī)電動機(jī)通過減速器帶動主軸及轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤通過邊緣的輥銷，帶動幾十個磨輥在磨環(huán)滾道內(nèi)旋轉(zhuǎn)、滾動。物料在離心力的作用下散向周邊，并落入魔腔，在磨環(huán)的環(huán)道內(nèi)被磨輥沖擊、滾輾、研磨。經(jīng)過三層或四層環(huán)道的反復(fù)研磨成粉體。高壓風(fēng)機(jī)通過抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，并將粉碎后的物料帶入選粉機(jī)內(nèi)。高速旋轉(zhuǎn)的葉輪對其進(jìn)行篩選，不合格的粗粉回落重磨，合格的細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器，粉塵下落，由底部的卸料閥排出即為成品。小部分的細(xì)粉塵則隨氣流進(jìn)入除塵器，粘附在濾袋表面。脈沖閥控制高壓氣流從濾袋內(nèi)部瞬間噴射，粘附其上的粉塵會因?yàn)V袋的突然抖動下落，底部的輸送機(jī)則把兩處收集的細(xì)粉物料送出進(jìn)行成品包裝。經(jīng)過濾后的潔凈空氣終在消聲器出風(fēng)口排除。

干磨機(jī)，粉石機(jī)械技術(shù)參數(shù)

型號	HGM80	HGM90	HGM100	HGM100A	HGM125
平均工作直徑/mm	800	930	1035		1300
環(huán)道數(shù)量/層	3	3～4	3	4	4
磨輥數(shù)量/個	21	24～32	27	34～36	40～44
主軸轉(zhuǎn)速/r.p.min	230～240	200～220	180～200		135～155
入料粒度/mm	≦20
成品粒度范圍/um(mesh)	5-47(325~2500)
成品產(chǎn)量t/H	0.5-4.5	0.6-6.5	0.7-7	1-8.5	1.5-12
安裝外形長寬高/m	13.946.2	14.74.87.2	184.68.6		14910.25
整機(jī)容量/KW	145-165	185-204	263	263-290	380-430

注：出料粒度根據(jù)客戶要求可調(diào)節(jié)，此參數(shù)僅供參考，規(guī)格若有變動，依公司實(shí)際產(chǎn)品為準(zhǔn)。

干磨機(jī)，粉石機(jī)械的安裝

1、干磨機(jī)制造廠家除提供磨粉機(jī)主機(jī)外，也可根據(jù)用戶要求提供成套設(shè)備。用戶也可以單獨(dú)購買主機(jī)，再自行選購所需的配套設(shè)備。

2、各設(shè)備應(yīng)聯(lián)接牢固，管道接合處應(yīng)密封，防止氣體泄漏，如密封不嚴(yán)，不但會產(chǎn)生粉塵污染，而且將會使生產(chǎn)能力和成品細(xì)度下降。

3、配電柜應(yīng)安置在操作方便、便于觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況的地方，各設(shè)備之間的電器聯(lián)接線應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定放置在走線管內(nèi)。

4、配電柜應(yīng)裝有各設(shè)備的開、停按鈕、工作指示燈、主機(jī)電機(jī)電流表、喂料電機(jī)和分級電機(jī)的調(diào)速按鈕和各種保護(hù)裝置。

5、本成套設(shè)備所生產(chǎn)出的微粉細(xì)度，可根據(jù)產(chǎn)品的料度要求在一定范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)前，先取出產(chǎn)品料樣，用相應(yīng)的粒度測定篩測出細(xì)度，若粉樣比合格產(chǎn)品粒度粗，可提高分級葉輪轉(zhuǎn)速、直至合乎要求為止。反之，如粉樣粒度過細(xì)，則可降低分級葉輪轉(zhuǎn)速，直至產(chǎn)品料度合乎要求。

6、當(dāng)產(chǎn)品粒度達(dá)到要求后，再通過觀察電流表調(diào)整主電機(jī)負(fù)荷。如負(fù)荷過大或不足，則可增減喂料電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以改變喂料量，使主電機(jī)負(fù)荷保持佳狀態(tài)。

7、加工熱敏性物料時，主電機(jī)負(fù)荷應(yīng)調(diào)整為略低于額定功率值。

8、輸送管道風(fēng)量的大小，可由調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開啟大小來實(shí)現(xiàn)。風(fēng)量大時產(chǎn)品粒度粗，但產(chǎn)量增大。風(fēng)量小時產(chǎn)品粒度細(xì)，產(chǎn)量相應(yīng)降低。當(dāng)主風(fēng)量能滿足產(chǎn)品細(xì)度和生產(chǎn)率的要求時，一般不再進(jìn)行調(diào)整。

9、應(yīng)定期檢查傳動皮帶的張緊度，以防止帶輪打滑。傳動帶張緊力應(yīng)力20-27N，皮帶每米長度的下垂度為16mm。

干磨機(jī)，粉石機(jī)械生產(chǎn)操作和安全規(guī)則

1、要求被粉碎的物料中不能含有金屬及高硬度的雜物，如果這些雜物進(jìn)入粉碎腔將會造成嚴(yán)重?fù)p壞。

2、開動機(jī)器前應(yīng)檢查各聯(lián)接部位有無松動，各連接口是否密封良好，粉碎腔內(nèi)有無落入金屬雜物，各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，如果有異常情況，應(yīng)加以排除后方可開機(jī)。

3、應(yīng)查明電機(jī)是否按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動，如不符合規(guī)定，應(yīng)重新接線。

4、各種設(shè)備的起動操作順序如下：

a、起動風(fēng)機(jī),觀察風(fēng)量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整風(fēng)門的開啟量來實(shí)現(xiàn)；

b、起動分級機(jī)，把分級葉輪轉(zhuǎn)速調(diào)到規(guī)定范圍內(nèi)（分級機(jī)轉(zhuǎn)動方向與粉碎盤相反）；

c、起動主機(jī)電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；

d、起動喂料電機(jī)，把喂料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到規(guī)定轉(zhuǎn)速，控制喂料量，以保證產(chǎn)品的粒度和產(chǎn)量。

5、停機(jī)操作順序；

a、關(guān)閉喂料電機(jī)；

b、待粉碎腔內(nèi)物料粉碎完后，再關(guān)閉粉碎電機(jī)；

c、待主機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再按順序關(guān)閉各電機(jī)，即先關(guān)分級機(jī)電機(jī)、再關(guān)風(fēng)機(jī)；

6、檢查超細(xì)磨粉機(jī)內(nèi)部工作部件時，必須首先切斷主機(jī)電源，待機(jī)器完全停止轉(zhuǎn)動后，方可打開上蓋，進(jìn)行檢修或檢查，如果為成套裝置，必須按停機(jī)順序，系統(tǒng)停機(jī)后，才能進(jìn)行檢修或檢查。

7、應(yīng)嚴(yán)格按潤滑規(guī)定進(jìn)行潤滑和加油，但必須加注本機(jī)配用的專用潤滑脂，嚴(yán)禁與其他潤滑脂混合使用。

8、生產(chǎn)操作前應(yīng)嚴(yán)格檢查物料含水量是否在規(guī)定范圍，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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